煤气发生炉高温阀门堆焊层由于采用D557焊条电弧焊方法堆焊，堆焊层脆性大，在磨损、冲击、高温热疲劳作用下，极易造成密封面损坏。同时，D557焊条电弧焊劳动强度较大，劳动条件恶劣，制造成本高，制成品使用寿命短，因此，重新选择合适的堆焊方法是修复阀门的关键。耐磨堆焊药芯焊丝　　近年来，我国在高温阀门堆焊方法上开始选用Cr-Mn-Mo合金系统，采用不锈钢焊丝和碱性烧结焊剂等焊接材料，堆焊金属为铁素体+少量马氏体双相不锈钢组织。这种堆焊工艺代表着高温阀门密封面堆焊的方向，它具有阀门制造成本低，制造难度小，焊接性能好，使用寿命较长等优点。　　从阀门堆焊工艺方法分析，目前用于各类阀门密封面的堆焊工艺方法主要有:手工堆焊、埋弧堆焊、自动堆焊、非熔化极氩弧焊、粉末等离子堆焊、氧-乙炔堆焊等。其中埋弧自动焊具有较高的熔敷率和一定的堆焊厚度，其稀释度高的缺点可以通过多层堆焊加以解决。根据国内现有堆焊设备、密封面焊材等现有条件，选择使用埋弧焊方法进行高温阀门的密封面修复是可行的。　　针对煤气发生炉煤锁阀门工作温度高、使用频繁、接触介质复杂等工况条件，为了得到高性能的阀门密封面，选用KB968耐磨药芯焊丝埋弧焊工艺。目前国外都是采用埋弧自动焊制造阀门密封面，而且采用KB968耐磨药芯焊丝、烧结焊剂的组合，更容易达到阀门密封面的技术要求。　　KB968耐磨药芯焊丝，优秀的母材结合性能，良好的韧性，不会发生掉块脱落。国内首创硬度>60同时焊后无裂纹。阀门专用堆焊材料。

近来，不锈钢原材料价格上涨给制造业企业带来很大压力。与2016年初的情况相比，不锈钢暴涨40%，运费涨价35%。同时，随着人工成本上升、经济增速放缓，一场制造业全行业供应链涨价风暴来袭，也让中国制造业面临巨大的成本压力。对于下游不锈钢制品用户---制造企业来说，毛利率迅速摊薄的日子自然也不好过。此时出现的原材料价格上涨，可谓“屋漏偏逢连夜雨”，给企业的销售和采购均带来了巨大的压力，那么究竟是哪些原因造成了全行业范围的涨价，作为采购的你，又应如何面对？全行业涨价背后的深层原因关键词一：原材料上涨2016年采购行业的第一个关键词就是“涨价”。一位采购人员曾这样说道，以前公司采购每年的KPI考核都是costdown。“但是今年没有人提降成本了，供应商几乎每个月都在涨价，有的甚至每一天就涨二次价。”关键词二：运费上涨除了原材料成本的上涨，另外一个是运费的上涨。不锈钢做为大宗商品运输成本占采购成本比重大。交管运输部门目前已经对货运载重车辆进行严格限制，物流成本上升将近35%，运输的成本上升也会对采购成本造成影响。关键词三：政策调控此外，国家将钢铁行业列为总量控制、结构调整的三个重点行业之一，去产量，钢铁去产能速度也加快推进，所以钢铁产量“只减不增”，环保，转变过去以经济利益为主的思路，将环保问题提升到新的高度，且高于GDP的发展，这将势必影响不锈钢企业对于环保的重视市场由于收到政策打压，使得投机资金转向大宗商品等期货市场，操纵抬高了大宗材料的价格。经销商如何应对？每天一到公司，打开电脑，收到邮件不出例外是涨价通知函；就连朋友圈也充满了各种涨价潮，调价潮，以及各种涨价搞笑段子！面对原材料上涨，经销商该如何应对？八字方针：顺势而为 择善而供既然原材料成本上升的趋势在短时间之内无法改变。为了应对未来的挑战，经销商应该做到“顺势而为，择善而供”这八字方针。对于经销商来说，*主要的是保障供应，*重要的是满足交期。所以提出了以价换量。即使非常缺货的时候，用更高的价格也可以拿到货。所以这个时候不需要过多纠结价格。除了以价换量，经销商还应该做到对未来物料价格的预判。如果能够成功的预判未来物料涨价，那么就应该在物料低成本的情况下进行战略储备，甚至在物料缺货的情况下，做到以量换价。供应商与厂商之间都是在合作中不断的互相筛选和评估。现在很多企业都是以微薄的利润维持企业运营。很多企业已经到了生存的边缘，价格上涨很可能成为压垮许多中小企业的**一根稻草。大浪淘沙能活下来的，只有真正有竞争力的供应商。

依据国家质检总局特种设备安全监察局对生产压力容器这一类特种设备的企业管理要求，无论是申请制造许可证或是日常生产，企业的任何生产、管理、经营流程都必须有一套符合自身状况的质量管理体系，焊材库管理制度必然是这一质量管理体系中的一部分，质量管理体系必须符合国家**颁发的相关法律、法规要求。下面以本人多年的实际工作经验并结合相关标准为依据，为中小型压力容器企业焊材的储存、发放、回收提供参考。1. 焊材库管理员具备要求焊材库管理员应具备以下要求：①焊材库应配备专职的焊材库管理员，并具备一定的焊接专业知识，熟知各种焊接材料的性能、用途和贮存方法。②了解本公司焊材一级库和二级库的管理要求，并按两库的管理制度进行管理。③对库区的物品保持清洁、整齐。④上、下班时注意对焊材库各电源的开启与切断事项。⑤掌握焊条烘箱的使用和维护等技能。以上各事项焊接工程师有义务对焊材库管理员传授理论知识并监督指导日常工作执行情况。2. 焊材一级库设置要求焊材一级库设置应满足以下要求：①焊材一级库应具备封闭、干燥、通风等条件，库房内应配备除湿机、红外线加热器、温湿度计及一定数量的货架。②一级库区设合格区、待验区、不合格区，并有明显的标志和分界。一级库的设置需根据各地方的气候环境及企业实际情况进行，整体上需保证内部环境干燥、整洁，红外线加热器主要适用于寒冷地区，温湿度计每天需记录库房的温度及湿度，以便地方特检院人员查看，且温湿度计需要有资质的检验单位进行校验。3. 焊材入库要求焊材入库要求如下：①焊材必须具备有效的质量证明书，否则不予验收。②焊材入库前按检验计划的要求，采用随机抽样的方式进行外观检查，发现有下列条件之一的必须退货，并加以记录：焊条药皮破裂脱落过长(＞15~20cm)；焊条药皮上无牌号；焊丝严重变质；焊条或焊丝受潮严重；端部无标志；与包装型号不符。焊材入库前需查看相应的质量证明书，无质量证明书者或焊材上端部的标志与质量证明书不一致者一律退货，入库时先放入待检区，并按以上要求进行检查。4. 焊材一级库管理要求焊材一级库管理要求如下：第一， 按“材料入库单”填写物资到货记录和进货检验记录,有复检要求的填写“理化试验委托单”，委托有关单位复检，对合格入库的焊材及时建立“材料台帐”。第二，入库焊材应分层摆放在距地面300mm以上的架位上，与墙壁保持300mm以上距离，以保证空气流通。第三，入库焊材应按不同的型号、规格、批号分类摆放整齐，并按质量证明书内容进行标识。严禁将不同型号、规格、批号的焊材混放在一起。第四，管理员应保持库房的环境卫生、保持干燥且通风良好，温度控制在5℃以上，湿度保持在60%以下，每天早晚如实填写“温湿度记录表”。对于具体的控制温度、湿度范围可根据当地特检院要求进行。第五，随时对焊材库进行盘点。经常检查库房内设备的使用情况，以保证其正常运行；随时检查焊条的贮存质量情况，以防变质。发现受潮、污损和存放期两年以上的焊条须经焊接责任人确定检验项目进行复验，并符合相关要求时方可发放，否则不准发放。发现过期或质量有问题的焊材经焊接工程师检查并认可后可用于非承压、非受重力部件。第六，焊材二级库从一级库取焊材时，原则上按生产所需的数量和焊接工艺规定的定额，领取车间当天所需用量，管理员发料时对同品种、同规格的焊材应遵循“先进先发”的原则。发料后在收发卡上登记领料单号、领料日期、发放数量、型号及规格等。第七，除焊材库管理员外，其他人员不得进入一级库取用焊材，并且一级库的焊材需经二级库按规章制度处理才能进入车间生产。第八，焊材库管理员根据生产计划要求定期了解一级库焊材库存量，并向焊接工程师反应情况，由焊接工程师提出采购要求。5. 焊材二级库管理要求（1）焊材二级库设置 焊材二级库应具备封闭、干燥、通风等条件，库房内应配备烘焙箱和保温箱、保温筒和一定数量的货架。烘焙箱和保温箱上的温度指示器需有资质的检验单位进行校验。（2）焊材烘干 第一，用于重要结构管道和容器的焊材（焊条、焊剂）必须烘干，焊材烘焙人员应每天和生产部门进行沟通，根据车间生产需要进行烘焙，并有20%的余量，以确保生产所需，生产中暂不用的焊材应及时退回一级库保管。第二，在焊材烘焙前应注意检查烘焙设备是否正常运转，烘箱的温度指示是否灵敏正常。第三，焊材烘焙时应按焊材检验编号（批号）、型号、牌号及规格进入烘箱内分格烘焙，不同检验编号（批号）的焊材之间应作好标识不得混淆。每层焊条堆放不能太厚（一般1~３层），以免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。不锈钢与碳钢焊条，以及不同烘焙温度的焊条，不得在烘焙箱内同时烘焙。第四，焊条和焊剂烘焙时，应严格按焊材烘焙表（见附表）进行，烘焙后的焊条或焊剂应在烘箱的温度降到100~150℃时，移至100~120℃的保温箱内存放。焊条或焊剂烘焙后在烘箱降温取出时不得将烘箱密封门打开降温，应以切断烘箱电源打开排气孔的方式自然降温到100~150℃。对于多天闲置保温箱内的焊条或焊剂，烘焙人员应与生产负责人沟通，确定一定时间内闲置的焊条或焊剂应从保温箱内取出，按规格、类别转移至一级库并贴上标签、注明烘焙记录。记录内容包括：焊材牌号、规格、入库检验编号、数量、烘焙时间、烘焙温度、保温温度和日期等。第五，焊材保管员对烘焙的焊材应认真按“焊条（焊剂）烘焙记录”填写表格，记录内容包括：焊材牌号、规格、入库检验编号、数量、烘焙时间、烘焙温度、保温温度及日期等。（3）焊材发放 焊材领用由各生产组负责人按“焊接工艺卡”中的要求填写“焊材领料单”，焊工持领料单到焊材二级库领料，并使用预先加热的保温筒盛装和在焊材发放记录上签字。每只保温筒内只能放一个牌号焊条，每个焊工每次领用不超过3kg，使用保温筒的焊条不得超过4h。（4）焊条退库 焊工当天用不完的焊条（以4h计）应送回二级库，回收的焊条应检查焊条的外观，符合要求的焊条回收后仍按原牌号、规格、批号存放保管，不得混淆，有药皮剥落或其它缺陷者应剔除。重新烘焙时与其他焊条分开，烘焙后该焊条应存放在**发放的指定格框中。焊条的烘焙次数不得超过两次。经两次以上烘焙的焊条，只能用于非承压焊缝焊接。其次，回收的焊剂应筛分清除其中的渣壳、杂质及粉尘，重新烘焙的焊剂应与其他焊剂分开，烘干后重新使用时要加入≥50%的新焊剂，并混合均匀。（5）焊条头回收 第一，焊材二级库管理员依据焊材发放量回收焊条头， 焊工再次领用焊条时，必须如数交回上次领用的焊条头，做到当天领出当天回收，对连续三次不交焊条头的焊工，管理员有权拒发焊条。每次数量（根）不能少于应回收焊条头数量的90%，根据回收情况认真填写焊条头回收记录，包括日期、领用小组、领用数量、应交数量、交回数量、交回人等内容。第二，焊工所交焊条头的规格必须与领出焊条规格相符，否则按焊条流失处理。第三，焊条头长度一般控制在50~60mm，超长焊条头量占应交量的１/3以上时，焊材库管理人员有权拒收。（6）焊材数量统计 焊材的发放与回收需在“焊材领料单”上详细记录、签字确认，一式三份保留。每月月底根据“焊材领料单”做好焊材的“材料台帐”，确认各焊材规格的出库数量和库存量。6. 结语焊材库管理制度是压力容器企业质保体系当中重要组成一部分，无论是对制造许可证的申请还是正常产品生产，其焊材库管理制度的执行是国家或地方特检院必查环节。为贯彻执行GB/T19001—2008/ISO9001:2008《质量管理体系要求》，加强焊材库管理，企业焊材库管理制度的落实需由专职的焊材库管理员执行，管理员应具备一定的焊接专业知识，熟知各种焊接材料的性能、用途和贮存方法。

1. 主要产品及常用焊材我公司为船舶制造单位，产品涉及散货船、Jack Up、油船、模块及修理改装项目。实际生产中焊材主要包含碳钢、低合金高强钢、不锈钢（含双相及超级双相不锈钢）、低温钢（316L、9Ni）及镍基合金（Inconel 625）等。碳钢及低合金钢焊接以FCAW为主，超高强钢仍以手工焊为主，双相及超级双相不锈钢以钨极氩弧焊为主，9Ni及镍基合金采用钨极氩弧焊打底、手工焊盖面的焊接方法。随着**焊接技术的推广，焊条的使用正逐年缩减，自动焊、半自动焊比例逐渐增多。近年来，随着项目要求越来越严格、工期紧张及成本控制等方面的变化，我公司在焊接方法及焊材的选用方面也面临着越来越多的难题。2. 主要难题及解决方案（1）9Ni钢的焊接  该项目中，9Ni钢的焊接不仅要满足高强度、﹣196℃低温冲击性能，还要满足SSC（抗硫化氢腐蚀试验）要求，而9Ni钢具有磁性，难消磁，焊接容易产生裂纹，这对我们选择焊材及制定焊接工艺提出了更高的要求。首先针对9Ni钢的磁性问题，我们在焊接前需要进行消磁处理。焊接时，在坡口上方进行定位焊处理，焊接时，坡口两侧磁场消磁，保证了焊接顺利进行。对于焊接裂纹，通过分析发现焊材的选用是非常重要的，我公司选用的NiCrMo—3型焊材，与9Ni钢的线膨胀系数相近，有效减少了焊接热应力，含碳量与9Ni钢相近，而wNi=55%~60%，保证了奥氏体组织的含量，避免熔合线出现硬脆马氏体带，wC≤0.03%，脆性温度区间小。采用NiCrMo—3型焊材焊接9Ni钢，有效地保证了9Ni钢的低温韧性，这是由于高的Ni含量有效防止了C的迁移，并且焊缝为奥氏体结构，有效保证了焊缝的低温韧性。焊接参数对保证9Ni钢焊接质量也是极为重要的，此项目中，涉及此材料的焊接为厚壁管，我公司采用GTAW打底，SMAW填充、盖面的方法进行焊接，为了保证质量节约焊材，坡口设计如图1所示。为了保证根部焊道成形和焊条电弧焊填充，以及避免出现烧穿现象，打底焊至少要焊两层，焊缝厚度至少达到6.4mm后，再采用焊条电弧焊填充。焊道布置如图2所示。我公司针对9Ni钢焊接工艺还做了如下规定：热输入≤2.2kJ/mm；焊接层间温度≤100℃；由于9%钢的熔深浅、穿透力很差，坡口面上很容易产生未熔合，因此当焊接电弧摆动到坡口面上时，做短暂停留以获得良好的熔合性；在多道焊的盖面焊道，坡口两侧的盖面焊道要求外延1~2mm，以保证良好的焊接熔合性。这些均有力保证了9Ni钢焊接质量。（2）模块项目Inconel625复合管的焊接  本项目中Inconel625复合管是由管（碳钢- API 5L B）+衬层（Inconel625材料，厚度3mm）复合而成。除了要解决Inconel625材料本身的焊接难点外，两种材料结合层的焊接是极其复杂的，而*需要解决的是复合层Fe元素的稀释问题，选择什么材料焊接及焊接工艺成为难题。 通过规范、规格书的阅读及试验，整个焊缝均采用NiCrMo—3型焊材，为了避免Fe元素的稀释，我们会在坡口内用NiCrMo—3型焊材预堆焊一层（见图3），之后采用GTAW打底， SMAW填充、盖面的方式进行焊接。并且为了保障焊接的稳定性，我们选用了国外焊材（UTP A 6222 Mo及UTP 6222 Mo）。对焊接参数及工艺也进行了严格的控制，保证了项目的顺利进行。3. 对未来焊接材料发展的一些想法首先，目前市场竞争激烈，产品的制造要求也日趋严格，经常还要面临工期紧张的难题，我公司目前项目涉及很多特殊焊材（如9Ni钢、双相不锈钢及超级双相不锈钢的焊材），这些焊材都需要国外进口，周期特别长，价格也非常贵，希望国内焊材厂家加强研发，提供高质量及高稳定性的产品，这对成本控制及工期都是极其有利的。其次，超高强度合金钢焊材，如EQ70，针对6G位置，目前基本使用焊条及埋弧焊丝，我公司试了国内外很多家FCAW药芯焊丝，低温韧性很难保证，希望国内外焊材企业，针对此问题，开发出适合生产使用的焊材，这对提高生产率及保障焊接稳定性都是非常有意义的。**，针对绿色焊接——健康、环保与安全生产，我认为未来焊材的研发要提高其工艺性，减少粉尘、污染、飞溅及噪声等，减少对环境及焊工的伤害，同时随着**焊的推广，希望研发更多更好的自动焊焊材，也希望焊接机器人能更快地在船舶行业推广，提高生产率，解放劳动力。

1. 主要产品和常用焊材我公司为石油化工、煤化工建设单位，主要焊接方法包括焊条电弧焊、氩弧焊、熔化极气保焊及埋弧焊等。主要焊接材料也是围绕着这些焊接方法的选用焊条、焊丝。随着石油化工的深加工，高温、高压及剧毒等介质设备、管道需要耐腐蚀效果更好的材料投入使用。同时，海洋工程、脱硫装置及废水处理等众多领域中，镍基合金得到推广应用。但镍基合金材料在焊接时，镍合金导热性差、金属润湿性差、焊缝较难成形，这些特性造成其焊接难度很高。2. 镍基焊条在工程中的选用我公司承建的某煤化工项目中费托合成反应器内集合管要求采用镍基焊接材料进行焊接。焊接工艺确定后，为了控制成本，首先采用价格低廉的某国产牌号镍基材料进行管道焊接。镍基焊丝ERNiCr—3钨极氩弧焊操作性良好，但焊条ENiCrFe—3在仰焊位置焊接时，在4点至8点位置反复出现气孔，在返修焊接过程中，气孔重复出现，特别是在仰焊部位操作性更差，出现气孔几率更大。并且在收弧处经常出现收弧裂纹，焊接质量非常不稳定。经和项目部质检人员、焊工交流，并到检测探伤处查看探伤底片。通过RT探伤底片分析，平焊、立焊部位没有出现大面积气孔缺陷，仅是仰焊部位出现了大面积气孔缺陷。经过分析，此国产品牌镍基焊材存在先天缺陷，不适宜仰焊焊接，是造成焊缝大面积产生气孔的直接原因。经过调研，决定采用进口镍基焊条进行焊接。美国SMC公司产镍基焊条ENiCrFe—3，焊工反应焊接操作性较差，熔池铁液脱渣性较差，且容易粘条。考虑试焊时现场条件复杂，焊缝质量风险较大，不建议使用。选用英国曼彻特产镍基焊条ENiCrFe—3施焊时，焊工反应操作性良好，熔池铁液脱渣性较好，且不易粘条，焊缝经拍片合格率较高。因此*终采用英国曼彻特产焊条焊接φ508mm×30mm管口48个，合格率98%，达到了设计标准。3. 国内外镍基焊条对比试验鉴于公司对镍基材料的施工越来越多，我们对国内和国外进口的4种镍基焊条进行了管道对接焊缝的对比性试验。管道材质采用TP304，规格φ168mm×12mm×300mm，焊接方法为GTAW+SMAW，焊接位置水平固定5G。（1）国产A品牌牌号镍基焊条 由于该焊条为酸性渣，铁液和熔渣流动性好，在仰焊位置铁液容易堆积，所以在仰焊位置不宜采用连弧焊接，宜采用灭弧焊方法操作。焊条脱渣性能差，表面的熔渣需认真修磨，否则焊缝表面易夹杂熔渣。（2）国产B品牌镍基焊条 该焊条为碱性渣，铁液和熔渣流动性差，填充、盖面焊接宜采用连弧焊。脱渣性能较好，焊缝表面较为光滑，焊后表面光亮无药皮残留。（3）进口C品牌镍基焊条 为碱性渣，铁液和熔渣流动性好，填充、盖面焊接宜采用连弧焊。焊条焊接时脱渣性能好，焊后表面光亮无焊药残留。适用全位置焊易操作，电流适应性较低。（4）进口D品牌镍基焊条 该焊条属于碱性渣系，外形完整做工美观。填充、盖面焊接宜采用连弧焊，电弧有很高的挺度、铁液流动性稍差，电弧稳定性较好不易粘焊条，焊接时端部套筒保护较深易操作，熔深为1～2mm，熔宽适中，焊后表面光滑、无明显药皮残留，连弧焊焊道饱满成形美观，无气孔、收弧裂纹、缩孔，适用全位置焊，易操作，电流适应性较低。国内外镍基焊条焊接时端部套筒对比如图1所示。检测公司RT探伤结果对比: ①国产A品牌、B品牌镍基焊条完成焊缝经检测公司RT探伤，在4～6～8点的仰焊位置出现大面积的密集性气孔，判定为不合格。②进口C品牌镍基焊条完成焊缝经检测公司RT探伤，同样发现在4～6～8点位置有少量气孔，气孔成分散状，但与以上两种国产镍基焊条相比要少得多，判定为合格。③进口D品牌焊条焊缝RT探伤无气孔，探伤合格（见图2）。4. 结果和建议本次镍基焊条焊接试验共进行了焊条外观检测对比、焊条焊接复验对比、管材对接焊缝焊接操作性对比及RT探伤对比等。由于国产焊材RT探伤时，焊缝中局部布满气孔，所以后续的力学性能等试验没有进行。通过对比，目前国产镍基焊条生产技术还在起步阶段，国产镍基焊条在化学成分、力学性能上和国外焊材相比区别不大，但是焊接操作性能和国外焊材相比还有一定差距。主要表现在焊条脱渣性差、电弧不稳定、熔渣对熔池保护不佳、电流适应性差，难以适应全位置焊接，特别是仰焊位置焊接时，会因出现局部大面积气孔缺陷而造成焊缝返修。此结论通过公司内几个项目的施工，得到验证。